[목차]

압출성형을 이용한 광학 필름 시트의 응용 전개
I. 개요/종합편
1. 필름 시트와 빛의 상호 작용
2. 압출성형 안정화를 위한 키 포인트(요약)
3. 압출성형의 안정화 기술
4. 압출성형의 중요한 점/성형 현장에서 도움이 되는 기초 지식 Q&A

II. 플라스틱 재료 특성편
1. 압출 성형에 관계되는 플라스틱의 특성(요약)
2. 플라스틱 재료의 마찰 특성의 요점(요약)
3. 플라스틱 재료의 열적 성질의 요점(요약)
4. 플라스틱의 열적인 성질
5. 폴리머 멜트의 유동 특성
6. 대표적인 폴리머의 전이점과 유동 지수(표)
7. 대표적인 플라스틱의 수축률(표)

III. 주요 기기편(1)
1. 압출기
(1) 솔리드 베드의 브레이크 업과 배리어 플라이트형 스크류
(2) 수조에서의 유량 변동의 감쇠작용(Analogy)
(3) 벤트식 압출기 제2 스테이지에서의 변동의 감쇠(요약)
(4) 벤트식 압출기에서의 써징(Surging)과 완화책

2. 기어펌프
(1) 기어펌프 어시스트형 압출기

IV. 주요기기편(2)
1. T다이
(1) T다이 유로의 설계, 평가 포인트(요약)
(2) 균등 유량을 충족시키는 매니폴드 직경 D의 계산식 도입(표)
(3)T다이의 최적 유로 설계 이론

2. 성형 롤 부분(OHP 시트 등)
(1) 폴리싱 롤에서의 롤 배열
(2) 멜트 뱅크의 유속분포와 압력분포
(3) 롤 외주 부분에서의 시트의 인장, 압출과 냉각
(4) 냉각 롤에 따른 시트으 냉각(2점)
(5) 광학 필름 성형에서의 멜트 뱅크에 관한 고찰

V. 제어 기술편
1. 제어는 절대적인 것인가? 답은 NO! (요약)
2. 압출성형에 관한 계측제어와 자동화
3. CD두께 프로파일 오차의 주원인과 파장 분석(표)
4. 필름 시트 성형 라인용 프로파일 제어 시스템 고성능화의 키 포인트
5. 정밀 시트 성형용 프로파일 제어 시스템(블록도)
6. 벵크 센서의 원리(요약)
7. 온도제어의 시뮬레이션

VI. 성형불량대책 기술편
1. 광학 필름의 압출 성형에 관계되는 성형 불량 현상(요약)
2. 시트의 성형 변형 발생원인과 대책(기초, 요약)
3. 점탄성 모델에서의 응력 완화와 크립(Creep)(그림)
4. 다이 라인의 발생원인과 대책(메모, 요약)
5. 엣지 비드(Edge Bead)의 생성원인과 대책
(1) 엣지 비드란?
(2) 엣지 비드에 관한 문제점의 개요
(3) 엣지 비드의 생성원인
(4) 엣지 비드의 생성에 관한 단부응력효과
(5) 엣지 비드의 수정. 완환기술의 기본
(6) 국부수축(Necking) 현상과 다이 볼트 맵핑

6. 압출성형에서의 불량대책 기술개론

압출성형기술의 전개와 공압출 가공 제어기술

i. 압출성형기술의 전개
1. 공정의 연속화에 의한 생력화, 에너지 절감, 품질향상
2. 공정의 연속화에 따른 제어기술의 진보
3. 2축 압출기내의 재료혼합이론과 혼합기술의 진보
4. 압출 공정에 있어서의 탈기
5. 수지 제품의 리사이클 대책

II. 압출기에서의 제어기술
1. 압출량의 안정성(MD방향 수지 수송의 균일성)
2. TD방향 두께의 균일성 제어
3. 이형다이 압출에서의 제어
4. 합성수지 압출제품의 품질제어(치수를 뺀다)
5. 압출성형의 토탈컨트롤 시스템

III. 이축 압출기의 다기능화와 향후 전개
1. 2축 스크류 압출기의 역사
2. 2축 스크류 압출기의 이론
3. 2축 스크류 압출기의 응용면 전개
4. 플랜트 구성의 진보
5. 2축 스크류 압출기에 의한 생산과 품질관리
6. 2축 압출기의 향후 전개

IV. 공압출 가공의 소프트와 하드
1. 공압출 가공과 리사이클
2. 다층 제품의 응용 분야
3. 다층류 이론의 진보
4. 공압출 가공 다이의 진전
5. 공압출 가공 플랜트의 진전

V. 공압출 가공을 이용한 품질추구에 대한 고찰
1. 공압출 가공과 레올리지(Rheology)
2. 평다이(Flat die)를 이용한 공압출 가공
3. 원통 다이(Circular die)를 이용한 공압출 가공
4. 공압출 가공과 제어기술

VII. 혼합.혼련의 기구와 그 응용
1. 머리말
2. 혼합.혼련의 기초
3. 단일축스크류 압출기의 혼합
4. 2축 스크류 압출기의 혼합
5. 혼합의 평가방법
6. 혼합,혼련의 응용