헥사곤, 한국몰드의 초정밀 사출 금형 생산 시스템 현대화

양사 긴밀한 협력 통한 가공조건 DB구축해 워크엔씨(WORKNC) 평균 이용률 80% 상회

헥사곤의 금형산업에 특화된 최고급 자동화 CAM 소프트웨어, 신뢰성 높은 툴패스로 생산성, 안전성 향상에 기여

 

센서, 소프트웨어, 자율 기술을 결합한 디지털 리얼리티 솔루션 분야의 글로벌 리더, 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(Hexagon Manufacturing Intelligence)는 국내 사출 금형 제조사 ‘한국몰드’에 자사 워크엔씨(WORKNC)와 m&h 프로브, 레이저 트래커 및 다관절 측정기 등 토탈 제조 솔루션을 제공하여 자동차 부품 가공 및 정밀 측정 작업을 고도화할 수 있도록 지원했다.

워크엔씨(WORKNC)는 금형산업에 특화된 최고급 자동화 CAM 소프트웨어로, 3축부터 5축가공에 이르기까지 서페이스 또는 솔리드 모델의 CNC프로그래밍을 지원한다.

한국몰드는 헥사곤과의 긴밀한 협력을 통해 가공조건 DB를 구축해 현재 워크엔씨(WORKNC) 이용률을 평균적으로 80%이상을 상회하고 있다. 워크엔씨(WORKNC)의 뛰어난 조도와 편집 기능은 제품 품질관리를 위한 형상 데이터 확보 및 가공시간 단축으로 제조의 효율성과 품질 향상에 크게 기여했다.

한국몰드 NC 가공팀은 ”헥사곤과의 협력으로 약 50%가량의 획기적인 가공시간 절감이 가능했다”며 “시간과 정밀도가 중요한 제조업의 특성상 워크엔씨는 일반 CAM 소프트웨어보다 조도, 편집, 황삭 및 잔삭 가공에 뛰어난 성능으로 초정밀 금형과 제품 생산에 압도적인 이점을 보유한다”고 전했다.

고품질 정밀 측정에 사용된 레이저 트래커와 다관절 측정기는 1초당 120만 포인트로 빠르며, 20㎛이내의 초정밀하고 신속한 작업을 지원한다. 이에 한국몰드 품질관리팀은 “헥사곤사의 장비는 단기 교육 이수만으로 바로 실무에 활용 가능하며, 지속적으로 제조 데이터를 누적해 보다 나은 공정과 결과를 이끌어 낼 수 있어서 기대가 크다”고 말했다.

헥사곤의 워크엔씨(WORKNC)는 유럽, 미주, 일본 및 한국 등의 유수 자동차 제조업체를 비롯하여 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며 PC에서 쉬운 조작으로 고효율, 고품질의 신뢰성 높은 툴패스를 제공해 설계 및 가공의 생산성과 안전성 향상을 실현한다.

헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 성브라이언 사장은 “한국몰드의 생산공정 고도화에 헥사곤의 제조 공정 최적화 통합 솔루션을 도입해 큰 성과를 도출하였다”며, “보다 많은 국내 우수 제조사들이 헥사곤의 맞춤 솔루션을 통해 역량 향상, 효율화, 안전성을 확보할 수 있도록 최선을 다하겠다”라고 밝혔다.

한편, 한국몰드에서 금형 정밀가공을 위해 사용된 CAM 소프트웨어 “워크엔씨(WORKNC)”에 대한 자세한 정보는 오는 10월 18일부터 21일까지 킨텍스 제1전시장 5홀에서 진행되는 2023 소부장뿌리기술대전 및 11월 14일부터 17일까지 대구엑스포에서 진행되는 대구국제기계산업대전 내 헥사곤 부스에서 자세하게 확인할 수 있다. 또한, 한국몰드의 초정밀 사출 금형 생산에 사용된 실제 적용사례에 대한 정보는 헥사곤의 공식 유튜브에서 확인할 수 있다.